نکاتی در مورد نقص های قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید ساده است که برای تولید سریع و مداوم قطعات در اشکال منحصر به فرد استفاده می شود. فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک با گرم کردن گلوله های ترموپلاستیک آغاز می شود. سپس این ماده مذاب از طریق یک نازل تحت فشار به داخل قالب فولادی سخت شده تزریق می شود. پس از خنک شدن قطعه، آن را بیرون می اندازند و فرآیند تکرار می شود. قالب‌گیری تزریقی یکی از محبوب‌ترین روش‌های ساخت قطعات پلاستیکی است و مهندسان اغلب از قالب‌گیری تزریقی برای دوره‌های تولید با حجم بالا استفاده می‌کنند، زیرا این فرآیند به سرعت قطعات منسجمی را ایجاد می‌کند در حالی که اغلب هزینه‌های هر قطعه را کاهش می‌دهد.
هنگام ساخت قطعات پلاستیکی با قالب گیری تزریقی، برخی از قطعات ممکن است ظاهر و احساس بهتری نسبت به بقیه داشته باشند. با این حال، این بدان معنا نیست که شما با یک محصول ضعیف گیر کرده اید. در اینجا هفت نقص زیبایی که می تواند در قالب گیری تزریق پلاستیک رخ دهد، به علاوه علل و راه حل های بالقوه آنها آورده شده است.
خطوط را بکشید
خطوط کشیدن، که به عنوان خطوط خراش نیز شناخته می‌شوند، زمانی اتفاق می‌افتند که کشش کافی در طراحی دیوارهای عمودی یک قطعه وجود نداشته باشد. دیوارهای عمودی سطوح موازی با جهت قالب هستند. هنگامی که فضای کافی برای بیرون ریختن قطعات به درستی وجود نداشته باشد، دیواره های عمودی روی قالب خراشیده می شوند و خطوط ناخوشایندی ایجاد می کنند.
برای جلوگیری از کشش، دیوارهای عمودی باید دارای زاویه کششی بین 1 تا 2 درجه باشند. سطوح با بافت سنگین ممکن است برای جلوگیری از کشش نیاز به زوایای کششی 5 درجه یا بیشتر داشته باشند.
فلاش
فلاش، همچنین به عنوان spewشناخته می‌شود، زمانی اتفاق می‌افتد که مواد قالب‌گیری در خارج از محفظه‌های مورد نظر خود جریان یافته و از لبه یک قطعه بیرون بزنند. فلاش معمولاً ناشی از یک قالب فرسوده یا ضعیف طراحی شده و همچنین فشار تزریق بیش از حد یا دمای قالب است. بر خلاف خط جداکننده که درزهای یک قطعه قالب گیری تزریقی را نشان می دهد، فلاش یک نقص کاملاً محسوس و ناخوشایند است.
می‌توانید یک بار فلاش را با کوتاه کردن مواد اضافی برطرف کنید، اما این برای تکرار فلاش توصیه نمی‌شود. اگر هنگام ساخت قطعات پلاستیکی با قالب گیری تزریقی اغلب فلاش را تجربه می کنید، باید:
قالب تزریق خود را دوباره ابزار یا طراحی مجدد کنید
برای محدود کردن جریان مواد، نیروی گیره صفحه را افزایش دهید
فشار تزریق، دمای قالب و تهویه را تنظیم کنید
قرار دادن صحیح خط جداکننده در طول طراحی می تواند تأثیر زیادی بر روی فلاش داشته باشد.
آثار سینک
نقص علامت سینک در قالب گیری تزریقی به صورت فرورفتگی کوچک روی سطح ظاهر می شود، شبیه به یک دهانه کوچک. سینک عمدتاً ناشی از بخش های ضخیم در طراحی قالب تزریق است که منجر به زمان های سرد شدن نامناسب در داخل قالب می شود. با این حال، علائم سینک همچنین می‌تواند ناشی از فشار کم در حفره قالب‌گیری تزریقی یا دمای بسیار بالا در دروازه ابزار باشد. یکی از نمونه های متداول سینک، پوست پرتقال است که ظاهری موج دار از طرف شما ایجاد می کند.
