سی ان سی پنج محور

سی ان سی 5 محور

ماشینکاری 5 محور چیست

این نوع ماشینکاری به یک ابزار متکی است که در پنج جهت مختلف حرکت می کند و ابزار در اطراف آن می چرخد. این یک فرایند تولید چند محور است که در آن ماشین مواد قطعه کار را شکل می دهد و در 5 جهت حرکت می کند. جهت های حرکت شامل X، Y و Z و همچنین A و B می باشد. ماشینکاری 5 محور به اپراتورها اجازه می دهد تا از تمام جهت ها و محورها در یک عمل ماشینکاری به تمام قسمت ها نزدیک شوند. بنابراین، نیاز به جابجایی دستی قطعه کار در عملیات حذف میشود. همچنین، زمان را صرفه جویی می کند و برای ساخت قطعات بسیار پیچیده ای که نیاز به دقت دارند ایده آل است.

“5” در 5 محور به چه معناست؟

5 در 5 محور به این معنی است که به غیر از 3 محور معمولی X، Y و Z، ماشین‌هایی که برای ماشین‌کاری 5 محور استفاده می‌شوند، دو محور دیگر اضافه می‌کنند که مجموعاً 5 محور است. محور چهارم، محور A است که نشان دهنده چرخش حول محور X است، در حالی که محور پنجم، محور B است که نشان دهنده چرخش حول محور Y است. این محور اضافی، نوع کاری که یک ماشین می تواند انجام دهد و سطح جزئیاتی که می تواند برش دهد را افزایش می دهد.

چرا از سی ان سی برای ماشینکاری 5 محور استفاده کنیم

این شامل انجام ماشینکاری 5 محوره بر روی یک دستگاه CNC است. یک دستگاه سی ان سی 5 محوره سه محور خطی و دو محور چرخشی را ارائه می دهد که به صورت پشت سر هم کار می کنند تا قطعاتی با پیچیدگی بالا تولید کنند. افزودن محور پنجم به این دستگاه این امکان را برای مهندسان و ماشین‌کاران فراهم می‌کند تا در یک عملیات روی حداکثر 5 وجه قطعه کار کنند.

سی ان سی 5 محور برای تولیدکنندگان سودمند است زیرا باعث صرفه جویی در زمان و هزینه تولید می شود و در عین حال تضمین می کند محصولات سریعتر وارد بازار شوند. همچنین توجه داشته باشید که نوع و پیکربندی دستگاه CNC سرعت و جهت کلی آن را تعیین می کند.

دستگاه سی ان سی 5 محوره چگونه کار می کند

یک دستگاه سی ان سی 5 محوره به طور خودکار با حداقل دخالت انسان کار می کند. از ابزارهای برش دوار برای شکل دادن به مواد قرار داده شده روی صفحه دستگاه استفاده می کند. با این حال، قرار دادن مواد بر روی صفحه آخرین مرحله در فرآیند ماشینکاری 5 محوره CNC است. اولین مرحله در ماشینکاری سی ان سی 5 محوره، ساخت یک طرح CAD از قطعه و تبدیل آن به CAM است. CAM یا تولید به کمک کامپیوتر، نرم افزاری است که به تولید زبان الفبایی عددی CNC یا G-code کمک می کند.

مرحله بعدی این فرآیند بارگذاریG-code  در دستگاه سی ان سی 5 محوره است. G-code بسیار مهم است زیرا حاوی دستورالعمل هایی است که ماشین را در مسیر ابزار و ابزار مناسب برای ماشین کاری هدایت می کند.

انواع ماشین های سی ان سی 5 محوره

چند عملیات وجود دارد که در آنها دستگاه های سی ان سی 5 محوره می توانند در زمان شما صرفه جویی کنند و روند فعلی شما را بهبود بخشند. این ماشین‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند تا نیازهای صنعت تولیدی در حال رشد را برآورده کنند. یک تفاوت منحصر به فرد در ماشین های سی ان سی 5 محوره، چیدمان محورهای چرخشی است.

سر / سر

در این نوع دستگاه CNC، هد محورهای چرخشی خود را در خود جای می دهد. در این قسمت نیازی نیست نگران تداخل ابزار سر دوک دستگاه باشید زیرا راس 5 محوره روی یک پلت فرم خاص قرار دارد. یکی دیگر از دلایل عدم نگرانی در مورد تداخل این است که این راس 5 محوره از طریق یک میز ثابت حرکت می کند که تضمین می کند قطعه کار در جای خود باقی می ماند.

این نوع طراحی ماشین 5 محوره به راس اجازه می دهد تا در حین ماشینکاری در اطراف یک قطعه خاص حرکت کند. بنابراین ماشین های CNC Head/Head برای تولید قطعات بزرگ ایده آل هستند. با این حال، در امتداد محورهای چرخشی، این طرح حرکت محدودی دارد.

میز / سر

در این تنظیمات دو محور چرخشی نیز وجود دارد که یک محور چرخشی روی سر و دیگری روی میز چرخشی قرار دارد. محور گردان در سر قرار دارد و با توجه به موقعیت این محور، برد محدودی دارد. از طرف دیگر محدودیتی در محدوده شفت چرخشی قرار داده شده روی میز وجود ندارد.

یکی از مزیت های این تنظیم نسبت به Head/Head عدم نگرانی در مورد رسیدن به یک حد خاص است زیرا قطعات به طور مداوم در حال چرخش هستند. برعکس، از آنجایی که قطعه یا ابزار کار بر روی محور چرخشی قرار دارد، طراحی دستگاه CNC تعداد اقلامی را که می تواند تولید کند محدود می کند.

میز / میز

این تنظیم دارای هر دو محور چرخشی روی میز است. در اینجا یک محدودیت جدی برای محدوده محور گردان وجود دارد، اما هیچ محدودیتی برای برد محور چرخشی وجود ندارد. این باعث می شود که این نوع ماشین برای ماشینکاری آندرکات ایده آل باشد. همچنین، در مقایسه با سایر چیدمان های ماشین، Table/Table دارای حداقل فضای کاری است.

علاوه بر این، نسبت به سایر ماشین‌ها کندتر است، زیرا به موتورهای مشخصی مجهز نیست که باعث می‌شود ماشین‌های دیگر سریع کار کنند. همچنین برای ماشینکاری قطعات بزرگ یا سنگین کمتر مناسب است زیرا نمی توانند وزن زیادی را تحمل کنند.

مزایای سی ان سی 5 محوره

توانایی این نوع ماشینکاری برای کار بر روی 5 وجه مختلف قطعه کار به طور همزمان مزایای متعددی را برای بسیاری از صنایع ارائه می دهد. این مزایا از کارایی هزینه تا ماشینکاری موثر متغیر است. در اینجا مزایای عمده ماشینکاری سی ان سی 5 محور آورده شده است.

1.اشکال پیچیده ماشین

محور اضافی اضافه شده به این دستگاه، طراحی ها و هندسه های ماشینکاری با پیچیدگی بالا را آسان می کند. همچنین ماشینکاری زوایای سخت و قوس‌هایی که قبلاً با استفاده از چندین فیکسچر مخصوص قابل دستیابی بود، با ماشین‌های سی ان سی 5 محوره امکان‌پذیر شده است. علاوه بر این، قابلیت چرخش قطعات در طی یک عملیات واحد این دستگاه، دستیابی به هندسه های دلخواه را با نیاز به ماشین آلات یا فیکسچرهای پیچیده ممکن می سازد.

2.دقت و تکرار بالا

عملیات ماشینکاری دستی برای ماشینکاری بهینه نیاز به تنظیمات اضافی دارد. اما این تنظیمات اضافی اغلب تنوع و خطای طراحی را ایجاد می‌کنند و باعث می‌شوند که ماشین‌کاران در حین ماشین‌کاری تراز خود را از دست بدهند. با این حال، سی ان سی 5 محوره شامل حداقل تنظیمات است و در عین حال دقت را بهبود می بخشد، احتمال خطا را از بین می برد.

همچنین، امروزه در اکثر ماشین‌های سی ان سی 5 محوره که توسط ماشین‌کاران استفاده می‌شود، نیازی به جابجایی دستی قطعه کار در حین ماشین‌کاری نیست. این تلورانس ماشینکاری بهبود یافته را تضمین می کند. علاوه بر این، استفاده از ابزارهای برش کوتاه‌تر در برخی از پیکربندی‌های ماشین، طول عمر ابزار را بهبود می‌بخشد و در عین حال تکرارپذیری را تضمین می‌کند.

3.عملیات راه اندازی موثر

فرآیند راه اندازی یک دستگاه سی ان سی 5 محوره نسبتاً آسان تر از راه اندازی دستگاه 3 محور است. دلیل آن این است که دستگاه های سی ان سی 5 محوره اجازه کار روی پنج سطح را به طور همزمان می دهند. علاوه بر این، ماشین‌های 5 محوره، ماشین‌کاری قطعات کانتور را با یک ساختار واحد امکان‌پذیر می‌کنند. با این حال، برای ماشین‌های 3 محوره معمولی، چندین راه‌اندازی برای کار بر روی چند وجه ضروری است.

4.سطح با کیفیت

پرداخت سطح با دستگاه سی ان سی 5 محوره به دلیل وجود محورهای اضافی صاف تر است. این محورهای اضافی قطعه کار را به ابزار برش نزدیک می کند و دستیابی به اشکال دلخواه را آسان تر می کند. همچنین امکان استفاده از ابزارهای برش کوتاه تری را برای ماشین کاری فراهم می کند. با ابزارهای برش کوتاه تر، لرزش کمی وجود دارد، که باعث کاهش بروز علائم روی سطح محصولات نهایی می شود. علاوه بر این، بهبودی در استفاده از دوک برای ماشینکاری سطوح زاویه دار هنگام استفاده از فرآیند ماشینکاری عمودی وجود دارد.

5.راندمان تولید بالا

ماشینکاری 5 محوره می تواند به طور موثری زمان ماشینکاری و زمان کمکی قطعات را کاهش دهد. این دارای طیف وسیعی از سرعت دوک است و قدرت را تغذیه می کند، که به دستگاه اجازه می دهد تا ظرفیت برش قدرتمندی را انجام دهد. سی ان سی 5 محوره در حال ورود به عصر ماشینکاری با سرعت بالا است. حرکت سریع و موقعیت یابی ماشینکاری 5 محوره و پردازش برش با سرعت بالا زمان چرخش محصولات نیمه تمام را کاهش می دهد.

معایب سی ان سی 5 محوره

5 محور مزایا و اهمیت زیادی در ساخت قطعات دارد. با این حال، با ماشینکاری 5 محوره همه چیز خوب نیست، زیرا برخی از اشکالات نیز وجود دارد. در زیر معایب مربوط به ماشینکاری 5 محوره آورده شده است.

1.هزینه بالا

هزینه خرید دستگاه سی ان سی 5 محوره بسیار بیشتر از هزینه خرید دستگاه 3 محوره است. همین امر در مورد نرم افزار مورد نیاز برای کار با این دستگاه نیز صدق می کند. همچنین نگهداری از ماشین های سی ان سی 5 محوره سخت تر از نگهداری ماشین های CNC است. بنابراین، هزینه یکی از معایب عمده استفاده از ماشین های سی ان سی 5 محوره برای ماشین کاری است.

2.پیچیدگی برنامه نویسی

برنامه نویسی مورد نیاز برای ماشین های 3 محوره با برنامه های مورد نیاز ماشین های 5 محوره متفاوت است. این در درجه اول به دلیل اضافه شدن دو حرکت چرخشی است که مسیر حرکت مصنوعی تشکیل شده را پیچیده می کند.

3.به سطح بالایی از مهارت اپراتور نیاز دارد

ماشینکاری سی ان سی 5 محور شامل استفاده از فناوری پیشرفته است. بنابراین، یک اپراتور فنی بسیار ماهر برای استفاده بهینه از دستگاه ضروری است. با این حال، به کارگیری یک اپراتور بسیار ماهر نیز هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد.

قطعاتی که سی ان سی 5  محوره می تواند تولید کند

ماشینکاری سی ان سی 5 محوره منجر به تولید انواع قطعات می شود. این قسمت ها اغلب دارای هندسه های پیچیده و اشکال پیچیده ای هستند. در اینجا برخی از قطعاتی که می توانید با استفاده از ماشینکاری 5 محوره ماشینکاری کنید، آورده شده است.

محصول سی ان سی

قطعات سطحی پیچیده

قطعات سطح پیچیده قطعاتی هستند که اغلب در زمینه های مختلف از جمله هوانوردی، هوافضا، الکترونیک و غیره پیدا می کنید. دستیابی به این سطح پیچیده با استفاده از ماشین ابزارهای معمولی CNC دشوار است. سطوح پیچیده متداول که ماشینکاری 5 محوره به تولید کمک می کند شامل سطوح کروی، تیغه های موتورهای توربین، پروانه های دریایی، پروانه ها و غیره است.

قطعات دیسک

ماشینکاری سی ان سی 5 محوره نیز برای ماشینکاری قطعات پهپاد ایده آل است. برای ماشینکاری قطعات و صفحات، به ویژه آنهایی که دارای سوراخ های توزیع انتهایی یا سوراخ های شعاعی هستند، مناسب است. همچنین برای ساخت روکش موتور ماشینی مناسب است. توجه به این نکته ضروری است که اعمال ماشینکاری سی ان سی 5 محوره برای چنین قطعاتی مستلزم استفاده از ماشینکاری افقی یا مرکز ماشینکاری عمودی است. مرکز ماشینکاری انتخاب شده به جهت سوراخ خاص بستگی دارد.

قطعات جعبه ای

استفاده از ابزارهای ماشینکاری معمولی برای قطعات جعبه ای شکل به دلیل گیره و تراز چندگانه مورد نیاز نسبتاً دشوار است. توانایی یک ماشین 5 محوره برای کار روی چندین سطح به طور همزمان، تولید قطعات جعبه‌شکل با دقت بالاتر را آسان‌تر می‌کند.

قطعات خاص شکل

اجزای شکل خاص به قطعاتی با اشکال نامنظم اطلاق می شود. به عنوان مثال، قطعات کار با نقاط، سطوح و خطوط مخلوط. ماشینکاری چنین قطعاتی با ماشینکاری معمولی به دلیل دشواری در کنترل فشار گیره در طول فرآیند دشوار یا تقریباً غیرممکن است. با این حال، با ماشینکاری 5 محور، تکمیل فرآیند با استفاده از یک نقطه چند ایستگاه آسانتر می شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *