پرینت سه بعدی قطعات شفاف

پرینت سه بعدی قطعات شفاف

شفافیت که بر اساس میزان عبور نور از یک جسم تعیین می شود، اغلب یک ویژگی مطلوب در قطعات پرینت سه بعدی است. شفافیت برای بسیاری از کالاهای مصرفی، مانند بسته بندی لوازم آرایشی و محصولات آشپزخانه، ضروری است، در حالی که راهنمای جراحی واضح و مدل های پزشکی به متخصصان مراقبت های بهداشتی کمک می کند تا وظایف خود را ایمن و موثر انجام دهند.

در اینجا چیزی است که باید در مورد پرینت سه بعدی واضح بدانید، از جمله نکاتی برای به حداکثر رساندن وضوح، استفاده از مواد نیمه شفاف و فناوری های رایج پرینت سه بعدی.

ملاحظات کلیدی برای به حداکثر رساندن شفافیت

برای دستیابی به شفافیت در یک قطعه پرینت سه بعدی، باید سه قانون زیر را رعایت کنید:

 مواد پلاستیکی مورد استفاده شما باید به خودی خود شفاف باشد.

 فرآیند پرینت سه بعدی که انتخاب می کنید باید از تشکیل حباب های هوا در قطعه جلوگیری کند.

 ناحیه شفاف مورد نظر باید دارای سطح صاف باشد.

پیروی از این قوانین تضمین می کند که قسمت پرینت سه بعدی شما واضح است، اما طراحان و مهندسان اگر می خواهند شفافیت را به حداکثر برسانند باید چند فاکتور اضافی را در نظر داشته باشند.

اول، هندسه های پیچیده – به ویژه طرح های منحنی – به طور طبیعی نور بیشتری را می شکنند و کمتر به وضوح ظاهر می شوند. همچنین، دیوارهای ضخیم‌تر نور بیشتری را نسبت به دیوارهای نازک پخش می‌کنند و بنابراین می‌توانند پس از پرینت، قسمتی را کدرتر نشان دهند. برای به حداقل رساندن شکست نور و به حداکثر رساندن شفافیت، قسمت پرینت سه بعدی خود را با خطوط ساده و تمیز و نازک ترین دیوارهای ممکن طراحی کنید.

فن آوری برای قطعات پرینت سه بعدی شفاف

قبل از شروع تولید، باید تصمیم بگیرید که چه نوع شفافیتی را می خواهید، که به نوع محصولی که ایجاد می کنید بستگی دارد. برای مثال، اگر در حال ساخت یک گلدان شفاف هستید، فقط به شفافیت در محورهای X و Y یا شفافیت در خود گلدان نیاز دارید. از سوی دیگر، اگر در حال ساخت یک پنجره مسطح هستید، تنها به شفافیت در محور Z نیاز دارید. دستیابی به شفافیت کامل نیازمند شفافیت در همه محورها است.

دانستن اینکه کدام محورها باید شفاف باشند به شما کمک می کند تا از کدام فرآیند پرینت سه بعدی استفاده کنید. رایج‌ترین فناوری‌هایی که برای پرینت قطعات شفاف استفاده می‌شوند عبارتند از استریولیتوگرافی (SLA)، فرآیند سنتز نور دیجیتال کربن (فرآیند DLS)، مدل‌سازی رسوب ذوب شده (FDM) و PolyJet.

SLA

SLA یک فرآیند پرینت سه بعدی است که از فوتوپلیمریزاسیون برای ایجاد قطعات بسیار دقیق از رزین های پلیمری استفاده می کند. این فرآیند در لایه‌های بسیار نازک چاپ می‌شود و برای پرینت سه بعدی شفاف و دستیابی به شفافیت نوری کامل ایده‌آل است.

همچنین، SLA برای تولید سطوح صاف به خوبی شناخته شده است. با این حال، تیم‌های محصول باید بدانند که پرینت‌های سه بعدی SLA شامل ساختارهای پشتیبانی می‌شوند که باید در مرحله پس از تولید حذف شوند، که می‌تواند بر ظاهر نهایی قطعه شما تأثیر بگذارد.

فرآیند کربن DLS™

فرآیند کربن DLS یک فرآیند پلیمری مبتنی بر رزین است که از نور و گرما برای ایجاد قطعاتی با خواص همسانگرد، هندسه‌های پیچیده و پرداخت‌های سطح عالی استفاده می‌کند. DLS طیف گسترده ای از مواد، از جمله Whip Mix Surgical Guide و LOCTITE 3D IND405 را ارائه می دهد، که هر دو می توانند برای تولید قطعات شفاف استفاده شوند.

مانند SLA، فرآیند کربن DLS، پوشش های سطحی استثنایی ایجاد می کند. همچنین به ساختارهای پشتیبانی نیاز دارد که باید در پس از تولید حذف شوند.

FDM

در طول فرآیند FDM، یک نازل چاپ گرم، مواد ترموپلاستیک را ذوب می‌کند و سپس آن را روی یک مسیر ابزار قرار می‌دهد و یک محصول نهایی را لایه به لایه نشان می‌دهد. FDM به تیم های محصول آزادی ایجاد قطعات شفاف بزرگ را می دهد، اما چند محدودیت کلیدی وجود دارد که آنها باید در نظر بگیرند. به عنوان مثال، به دلیل ماهیت اکستروژن، شکاف‌های بسیار کوچکی بین لایه‌های مواد ایجاد می‌شود که میزان نوری را که می‌تواند از قسمت پرینت سه بعدی شفاف عبور کند، کاهش می‌دهد.

همچنین، اگرچه دستیابی به شفافیت در محورهای X، Y و Z یک قطعه با FDM امکان پذیر است، اما می تواند بسیار چالش برانگیز باشد. یافتن تنظیمات بهینه برای مواد شفاف ممکن است به چندین تلاش نیاز داشته باشد. برای باز کردن قفل ترکیب برنده، باید دمای اکستروژن مواد و سرعت جریان، دمای بستر پرینت، سرعت پرینت، قطر نازل، ضخامت ارتفاع لایه و موارد دیگر را بهینه کنید. این ممکن است برای مهندسان باتجربه مشکلی نباشد، اما تیم‌هایی که تجربه کمتری دارند ممکن است فرآیند تولید ساده‌تری را انتخاب کنند.

پلی جت

PolyJet یک فناوری پیشرفته تولید افزودنی است که نتایج قابل مقایسه با قالب گیری تزریقی را ارائه می دهد، اما با تمام مزایای تولید افزودنی. در طی این فرآیند، یک هد پرینت لایه‌ای از رزین فوتوپلیمر را به یک ماتریس ژل اسپری می‌کند و سپس رزین را در زیر نور فرابنفش خشک می‌کند. این لایه‌های فوق‌العاده صافی از مواد با سطوح به همان اندازه صاف تولید می‌کند. مانند SLA، PolyJet برای ایجاد قطعات با جزئیات بسیار عالی است.

مواد شفاف پرینت سه بعدی رایج

در اینجا چهار پلاستیک و رزین نیمه شفاف متداول که برای ایجاد قطعات پرینت سه بعدی شفاف استفاده می شود را معرفی می کنیم.

_ LOCTITE 3D IND405: این رزین جدید و شفاف از کربن، سخت، نیمه سخت و یکی از شفاف ترین مواد پرینت سه بعدی موجود در بازار است. ایده آل برای راهنماهای جراحی، محفظه ها، و جگ ها و فیکسچرها، این ماده به اندازه کافی قوی برای طیف وسیعی از موارد استفاده است و به اندازه کافی شفاف است تا به طراحان انعطاف پذیری زیبایی را که نیاز دارند بدهد.

_ پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG): PETG یک رشته پرینت سه بعدی قوی، شکل پذیر و مقاوم در برابر ضربه است که شفافیت عالی را ارائه می دهد. این ماده همچنین برای کاهش تخریب ترموس-اکسیداتیو و به حداقل رساندن زردی ناشی از اشعه ماوراء بنفش طراحی شده است که به شفاف نگه داشتن قطعه پرینت سه بعدی شما کمک می کند. کاربردهای متداول شامل تابلوهای برقی، حفاظ ماشین آلات و بسته بندی مواد غذایی است.

_ اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS): ABS یک پلیمر ترموپلاستیک رایج است که در لوازم خانگی، قطعات خودرو، اتصالات لوله و حتی اسباب بازی های لگو یافت می شود. حتی اگر این ماده در شکل اولیه خود به جای شفاف شفاف باشد، می توانید از طریق پس پردازش و تکمیل به شفافیت برسید.

_ پلی کربنات (PC): پلی کربنات یک ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا است که سخت، قوی و به راحتی گرما شکل می‌گیرد. علاوه بر ارائه شفافیت عالی، این رشته پرینت سه بعدی شفاف دارای درخشندگی براق نیز می باشد.

گزینه های پس از پردازش و ملاحظات کلیدی برای قطعات نیمه شفاف

مهم نیست از چه فرآیند یا ماده ای پرینت سه بعدی استفاده می کنید، قسمت شما باید پس از پردازش انجام شود تا واقعا بدرخشد. سنباده کاری و پرداخت دستی یکی از بهترین گزینه ها برای قطعات پرینت سه بعدی شفاف با اشکال ساده و جزئیات کم است، اما حذف تمام خطوط لایه تنها از طریق پرداخت دستی بسیار دشوار است. همچنین، سنباده زدن دستی ممکن است باعث ایجاد خراش های کوچک روی سطح شود. برای بهترین نتیجه، سطح قطعه را با طیف وسیعی از دانه های سنباده افزایشی صاف کنید و آن را با یک پاک کننده اکریلیک و یک پارچه میکروفیبر جلا دهید – این مشابه فرآیندی است که برای ساخت قطعات فلزی بسیار صیقلی استفاده می شود.

پوشش اسپری روشی آسان برای بهبود شفافیت بدون کاهش جزئیات است که آن را برای قطعات با جزئیات پیچیده ایده آل می کند. به سادگی استفاده از یک پوشش اسپری شفاف خطوط لایه را پنهان می کند – اما ممکن است باعث زرد شدن نیز شود. برای یک روکش صاف و شیشه مانند، قبل از اعمال پوشش اسپری، قسمت را با سنباده زدن دستی سطح آماده کنید.

برای دستیابی به شفاف ترین سطح ممکن در پس پردازش، یک پوشش رزینی اعمال کنید. این روش فقط روی سطوح مسطح یا تقریباً صاف کار می کند، اما برای زمانی که به قطعات کاملا شفاف نیاز دارید، انتخاب ایده آلی است. همچنین می‌توان از فرو کردن رزین برای ایجاد سطح صاف‌تر برای قطعات چاپ‌شده با FDM یا PolyJet استفاده کرد. مهار چسبناک هر گونه خراش را در قسمت پر می کند و یک سطح کاملاً صاف را تشکیل می دهد.

با پنتوس به نتایج شفافی دست یابید

کارهای آماده سازی زیادی صرف پرینت سه بعدی قطعات شفاف می شود. شما باید تعیین کنید که برنامه شما به چه نوع شفافیتی نیاز دارد، بهترین رزین شفاف را انتخاب کنید، یک فرآیند چاپ سه بعدی را انتخاب کنید که به بیشترین نور اجازه تابش را بدهد، و قطعه را با بهترین فرآیند تکمیل نهایی کنید. یک شریک تولیدی با تجربه می تواند فرآیند توسعه محصول را از مفهوم تا تحویل بهینه کند.

وقتی نوبت به انتخاب یک شریک تولیدی با تجربه می رسد، پنتوس انتخاب واضحی است. تیم ما متشکل از مهندسان، طراحان و تکنسین های مجرب ما به آخرین فناوری ها و دانش صنعت دسترسی دارند. اجازه دهید با کمک به شما در ساده‌سازی طرح‌های خود، نمونه‌های اولیه با سرعت، انتخاب مواد مقرون‌به‌صرفه، تولید کارآمد، و انجام سفارش‌های خود با قیمت رقابتی و جدول زمانی، استرس توسعه محصول را از بین ببریم. قطعات پرینت سه بعدی شفاف خود را با پنتوس به سطح بعدی ببرید. امروز با ما تماس بگیرید – بیایید چیزی باورنکردنی بسازیم.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *