ترموپلاستیک ها در مقابل ترموست ها

ترموپلاستیک ها در مقابل ترموست ها: تفاوت چیست

هنگام طراحی یک قطعه، درک تفاوت های اساسی بین مواد قابل مقایسه بسیار مهم است. به عنوان مثال، جایگزینی یک ترموپلاستیک به جای یک ترموست برای ایجاد محصولی که در برابر دمای بالا مقاومت می کند، نتایج فاجعه باری خواهد داشت.

اصطلاحات «گرمرم» و «ترموست» در بسیاری از مکالمات مشابه در مورد ساخت قطعات پلاستیکی ظاهر می‌شوند، اما قابل تعویض نیستند. این مقاله تفاوت های عمده بین ترموپلاستیک ها و ترموست ها و همچنین مزایای کلیدی و بهترین کاربردها را برای هر ماده بیان می کند.

ترموپلاستیک ها

خواص مکانیکی/شیمیایی

ترموپلاستیک هر ماده پلاستیکی با نقطه ذوب است که با گرم شدن مذاب، زمانی که سرد می شود جامد می شود و پس از سرد شدن می تواند دوباره ذوب یا قالب گیری شود. این فرآیند کاملاً برگشت پذیر است و انجام این کار به طور قابل توجهی سلامت فیزیکی مواد را به خطر نمی اندازد.

ترموپلاستیک ها معمولاً به صورت گلوله ذخیره می شوند تا ذوب آسان در طی فرآیند قالب گیری تزریقی تسهیل شود. نمونه های رایج ترموپلاستیک ها عبارتند از اکریلیک، پلی استر، نایلون و پی وی سی.

 نایلون: نایلون ترکیبی منحصر به فرد از استحکام و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند که این خانواده از مواد را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند.

 TPE و TPU: وقتی طراحان و مهندسان محصول می‌خواهند یک قطعه دارای ویژگی‌های خاصی مانند جذب ضربه، برگشت انعطاف‌پذیر یا مقاومت ضربه بالا باشد، اغلب به پلیمرهای ساخته شده از الاستومرهای گرمانرم روی می‌آورند.

 ULTEM (PEI): ULTEM® یکی از تنها رزین هایی است که برای استفاده در تنظیمات هوافضا تأیید شده است. همچنین یکی از متنوع ترین پلاستیک های موجود در بازار است.

مزایای ترموپلاستیک ها

ترموپلاستیک ها قوی، مقاوم در برابر انقباض و استفاده نسبتا آسان هستند. انعطاف پذیری ذاتی آنها آنها را به انتخابی عالی برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به محصولات ضربه گیر نیاز دارند که می توانند در مقابل سایش و پارگی مقاومت کنند و در عین حال شکل خود را حفظ کنند.

ترموپلاستیک ها معمولاً مقرون به صرفه تر از گرمانرم هستند زیرا پردازش آنها آسان تر است. این به این دلیل است که ترموپلاستیک ها در حجم های بالاتر ساخته می شوند و نیازی به پس پردازش ندارند. به علاوه، قالب های ترموپلاستیک را می توان از مواد مقرون به صرفه مانند آلومینیوم ساخت. ترموپلاستیک ها با فرآیندهای قالب گیری تزریقی سازگاری بالایی دارند و برای ساخت قطعات قابل تکرار در حجم های بالا ایده آل هستند.

ترموپلاستیک ها برخی از پلاستیک های سازگار با محیط زیست در بازار هستند، زیرا از نظر طراحی بسیار قابل بازیافت هستند. به عنوان یک مزیت افزوده، تولید با ترموپلاستیک ها نسبت به کار با ترموست، دود سمی کمتری تولید می کند.

کاربردهای رایج ترموپلاستیک

سازندگان اغلب از ترموپلاستیک ها برای نمونه سازی استفاده می کنند، زیرا اگر محصول نهایی استانداردهای خاصی را رعایت نکند، می توانند به راحتی قطعه را ذوب کرده و بدون تولید مواد ضایعات زیادی شروع به کار کنند.

فراتر از نمونه سازی قطعات، از ترموپلاستیک ها می توان برای ایجاد طیف وسیعی از محصولات مصرفی آشنا، و همچنین دستگاه های پزشکی، قطعات خودرو و موارد دیگر استفاده کرد.

ترموست

مزایای ترموست ها

ترموست ها طیف گسترده ای از مزایای را ارائه می دهند. به طور کلی، آنها قوی، پایدار، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دارای خواص الکتریکی برجسته هستند. آنها به راحتی در دماهای شدید تاب نمی‌خورند، تخریب نمی‌شوند و یا تجزیه نمی‌شوند.

به دلیل استحکام و دوام آنها، ترموست ها اغلب برای تقویت خواص ساختاری مواد دیگر استفاده می شوند. در میان مواد مقاوم در برابر ضربه در بازار، آنها اغلب برای آب بندی محصولات برای محافظت از آنها در برابر تغییر شکل استفاده می شوند.

کاربردهای رایج ترموست

در حالی که ترموپلاستیک ها طیف متنوع تری از کاربردهای با عملکرد بالا و پایین ارائه می دهند، ترموست ها می توانند برای تولید محصولات با کارایی بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

ترموست ها برای ساخت هر چیزی که به طور منظم با دمای شدید تماس پیدا می کند، مانند لوازم آشپزخانه و قطعات الکترونیکی ایده آل هستند.

با ما شروع به ساختن کنید

تفاوت اساسی بین ترموپلاستیک ها و ترموست ها به نحوه واکنش آنها به گرما خلاصه می شود. ترموپلاستیک ها را می توان در حضور گرما بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری قالب گیری و قالب گیری کرد، در حالی که ترموست ها فقط یک بار می توانند قالب گیری شوند. از بین این دو، ترموپلاستیک ها برای محصولات همه منظوره ای که باید قوی و انعطاف پذیر باشند، مناسب ترند، در حالی که ترموست ها محصولات با کارایی بالا بهتری تولید می کنند. یک شریک تولیدی با تجربه می تواند به شما کمک کند تصمیم بگیرید که کدام ماده به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد.

هنگامی که با پنتوس شریک می شوید، با یک تیم اختصاصی از مهندسان و متخصصان تولید همکاری می کنید که به شما کمک می کنند تا پروژه خود را به سطح بعدی ببرید. ما دیدگاه شما را با مواد، فرآیندهای تولید و خدمات پس از تولید بهینه تطبیق خواهیم داد تا اطمینان حاصل کنیم که محصولی با کیفیت بی‌نظیر خواهید داشت. برای قیمت امروز با ما تماس بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *