تکنولوژی و صنعت, رباتیک

ربات ها در ریخته گری

Posted on آگوست 18, 2024آگوست 18, 2024 by Mr.JiliBili

پیاده سازی ربات ها در فرآیند ریخته گری

بیاموزید که چگونه صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و الکترونیک از رباتیک برای باز کردن پتانسیل کامل فرآیندهای ریخته گری خود استفاده می کنند.

گرمای بیش از حد، آلیاژ مذاب، ذرات گرد و غبار، آلودگی صوتی و دود ممکن است کارخانه های ریخته گری را برای مردم ناخوشایند و خطرناک کنند، اما می توانند مکان های ایده آلی برای ربات ها باشند. برنامه های ریخته گری از جمله کارهای ایده آل برای خودکارسازی با ربات ها در ریخته گری هستند.

چه بخواهید کیفیت محصول را بهبود بخشید، بهره‌وری را افزایش دهید یا هزینه‌ها را کاهش دهید، این مقاله به شما کمک می‌کند تا مزایا و چالش‌های بالقوه ادغام ربات‌ها را در عملیات ریخته گری خود درک کنید.

مزایای اتوماسیون فرآیند ریخته گری

خودکارسازی برنامه های ریخته گری با ربات ها مزایای متعددی را ارائه می دهد که می تواند کارایی، کیفیت، ایمنی، انعطاف پذیری و سودآوری را بهبود بخشد. آن مزایا عبارتند از:

بهره وری بهبود یافته

تولید قطعه با کیفیت بالاتر

افزایش ایمنی کارگران

انعطاف پذیری بیشتر

کاهش هزینه های نیروی کار

جمع آوری داده ها

ربات‌ها می‌توانند بدون خستگی و خطا کار کنند و از دقت و ثبات بالایی در تولید قطعاتی که مشخصات مورد نیاز را دارند اطمینان حاصل کنند. آنها می توانند کارهای خطرناک یا تکراری را انجام دهند که ممکن است برای کارگران انسانی خطرآفرین باشد، مانند ریختن فلز مذاب یا کوتاه کردن لبه های تیز و بهبود ایمنی در محل کار.

تولیدکنندگان می‌توانند ربات‌ها را برای انجام وظایف مختلف و سازگاری با سناریوهای مختلف تولید برنامه‌ریزی کنند و به آن‌ها اجازه می‌دهند به سرعت به تقاضاهای متغیر مشتری یا برنامه‌های تولید پاسخ دهند و انعطاف‌پذیری و رقابت را افزایش دهند. علاوه بر این، خودکارسازی با ربات‌ها می‌تواند هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهد و قابلیت‌های جمع‌آوری داده‌های ارزشمندی را برای بهبود مستمر و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید فراهم کند.

به طور کلی، خودکارسازی برنامه‌های ریخته‌گری با ربات‌ها می‌تواند منجر به توان عملیاتی بالاتر، زمان‌های چرخه سریع‌تر، هزینه‌های پایین‌تر و بهبود رضایت مشتری شود و آن را به سرمایه‌گذاری ارزشمندی برای تولیدکنندگانی تبدیل کند که به دنبال بهبود عملکرد خود هستند.

نحوه استفاده سازندگان از ربات ها برای کارهای ریخته گری

ریخته گری فرآیندی است که دارای مراحل و وظایف متعددی است. جالب است که بسیاری از آنها را می توان با سیستم های رباتیک مناسب خودکار کرد. در اینجا نحوه کمک ربات ها در این برنامه های مختلف آمده است:

اسپرو چیدن

یکی از متداول‌ترین کارهای ربات‌های ریخته‌گری، برداشت اسپرو است. ربات ها می توانند مواد اضافی را با بریدن یا شکستن اسپرو از ریخته گری جدا کنند.

هنگامی که ریخته‌گری کامل شد، ربات می‌تواند از یک ابزار برش یا یک گیره برای حذف اسپرو استفاده کند – مواد اضافی که ریخته‌گری را به سیستم دونده متصل می‌کند. ربات می تواند اسپرو را به روشی کنترل شده بریده یا بشکند و اطمینان حاصل کند که قطعه آسیب نمی بیند.

ملاقه زدن

ملاقه زدن یک کار ضروری و خطرناک در فرآیند ریخته گری است. ربات‌ها می‌توانند فلز مذاب را با استفاده از ملاقه یا سایر سیستم‌های توزیع داخل حفره قالب بریزند.

این ربات می تواند سرعت جریان فلز را کنترل کند و اطمینان حاصل کند که حفره به طور یکنواخت پر شده است و از نقص هایی مانند تخلخل، حفره ها یا بسته های سرد جلوگیری می کند. علاوه بر این، خودکار کردن این فرآیند خطر را برای اپراتورهای انسانی محدود می کند.

دای اسپری

این ربات می تواند حفره قالب را با یک روان کننده یا یک عامل رها کننده برای جلوگیری از چسبندگی و بهبود سطح ریخته گری اسپری کند. علاوه بر این، ربات می تواند اسپری را به شیوه ای ثابت و کنترل شده اعمال کند و از پوشش یکنواخت قالب اطمینان حاصل کند.

استخراج کردن

پس از تکمیل ریخته‌گری، ربات می‌تواند آن را با استفاده از یک گیره یا یک فنجان مکش خلاء از حفره قالب خارج کند. ربات می تواند اطمینان حاصل کند که قطعه بدون آسیب استخراج می شود و می تواند آن را برای پردازش یا بازرسی بیشتر در مکانی مشخص قرار دهد.

پیرایش

برش ریخته گری با استفاده از ابزار برش یا چرخ سنگ زنی اغلب برای از بین بردن هرگونه مواد اضافی، فلاش یا فرز ضروری است. این ربات می تواند عملیات پیرایش را با دقت و سازگاری بالا انجام دهد و اطمینان حاصل کند که قطعه با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.

مرتب سازی و بازرسی

ربات ها می توانند قطعات ریخته گری را بر اساس ابعاد، سطح و سایر معیارهای کیفی مرتب کنند و بازرسی کنند. این ربات می‌تواند از حسگرها، دوربین‌ها یا سایر دستگاه‌های اندازه‌گیری برای بررسی نقص‌هایی مانند ترک، تخلخل یا انحراف ابعاد استفاده کند. سپس، می تواند قطعات را بر اساس کیفیت آنها به دسته های مختلف دسته بندی کند.

بسته بندی و پالت سازی

پس از بازرسی و مرتب سازی قطعات ریخته گری، ربات می تواند آنها را در جعبه ها یا پالت ها بسته بندی کند و آنها را برای حمل و نقل یا پردازش بیشتر آماده کند.

در نهایت، ربات می‌تواند جعبه‌ها یا پالت‌ها را در یک مکان مشخص روی هم چیده و از تراز و ایمن بودن آنها مطمئن شود.

صنایعی که از ربات های ریخته گری استفاده می کنند

ربات های ریخته گری در صنایع مختلفی که نیاز به تولید انبوه قطعات فلزی دارند، استفاده می شوند.

خودرو

هوافضا

تجهیزات پزشکی

تجهیزات صنعتی

شایان ذکر است، بخش خودرو معمولا از ریخته گری برای تولید بلوک های موتور، قطعات تعلیق و جعبه های انتقال استفاده می کند. با کمک ربات‌های ریخته‌گری، تولیدکنندگان خودرو می‌توانند بهره‌وری را افزایش دهند، کیفیت را افزایش دهند و نقص‌های فرآیند تولید خود را کاهش دهند. به طور مشابه، صنعت هوافضا به قطعات باکیفیت و قابل اعتماد برای موتور هواپیما، ارابه فرود و سایر کاربردهای حیاتی نیاز دارد.

با استفاده از ربات ها، سازندگان هوافضا می توانند به دقت و ثبات بالایی در تولید قطعات پیچیده با مشخصات سخت دست یابند. کالاهای مصرفی، تجهیزات پزشکی و تجهیزات صنعتی نمونه های دیگری از صنایعی هستند که از ربات های ریخته گری استفاده می کنند.

انواع ربات های مورد استفاده برای کاربردهای ریخته گری

سازندگان در هنگام انتخاب نوع ربات برای کاربردهای ریخته گری خود انعطاف پذیری دارند. رایج ترین انواع ربات هایی که برای کارهای ریخته گری استفاده می شوند عبارتند از:

ربات های شش محوره

ربات های دکارتی

ربات های مشارکتی

ربات های اسکارا

نوع ربات مورد استفاده در کاربردهای ریخته گری به نیازها و الزامات خاص فرآیند تولید از جمله عواملی مانند سرعت، دقت و ظرفیت بار بستگی دارد.

نحوه شروع کار با اتوماسیون ریخته گری

برای کسانی که تازه وارد اتوماسیون ریخته گری می شوند، چند مرحله کلیدی برای شروع وجود دارد:

شناسایی فرآیندی که باید خودکار شود: فرآیندی را که باید خودکار شود شناسایی کنید و مناسب بودن آن برای اتوماسیون را ارزیابی کنید. شما باید عواملی مانند پیچیدگی، تکرارپذیری، ایمنی و مزایای بالقوه را در نظر بگیرید.

محدوده اتوماسیون را تعریف کنید: محدوده پروژه اتوماسیون را تعریف کنید و اهداف و نتایج مورد انتظار را تعیین کنید. این مرحله شامل شناسایی وظایف و فرآیندهایی است که خودکار می شوند و منابع مورد نیاز را تعیین می کند.

تجزیه و تحلیل روند فعلی: تجزیه و تحلیل دقیق برای شناسایی فرصت های بهبود و چالش های بالقوه انجام دهید. شما باید جریان فرآیند فعلی را مستند کنید، تنگناها را شناسایی کنید و معیارهای عملکرد را ارزیابی کنید.

طراحی سیستم اتوماسیون: طراحی سیستم اتوماسیون بر اساس الزامات و اهداف مشخص شده در مراحل قبل. این مرحله شامل انتخاب اجزای سخت افزاری و نرم افزاری مناسب، توسعه معماری سیستم و طراحی رابط کاربری است. ادغام کنندگان و تامین کنندگان شخص ثالث اغلب در این مرحله مفید هستند.

توسعه و آزمایش سیستم اتوماسیون: سیستم اتوماسیون را بر اساس مشخصات طراحی توسعه دهید و آن را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که الزامات و اهداف را برآورده می کند. برنامه نویسی منطق کنترل، یکپارچه سازی اجزای سخت افزاری و آزمایش سیستم تحت سناریوهای مختلف در اینجا مورد نیاز است.

پیاده سازی و استقرار سیستم اتوماسیون: پیاده سازی سیستم اتوماسیون در محیط تولید و استقرار آن برای اپراتورها. این مرحله شامل آموزش اپراتورها در استفاده از سیستم، نظارت بر عملکرد سیستم و تنظیم دقیق پارامترها در صورت لزوم است.

Mr.JiliBili

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ