ربات های برش لیزری

ربات های برش لیزری: دقت با بهره وری

ربات های برش لیزری دقیق ترین روش برش موجود در بازار را خودکار می کنند. در این مقاله با نحوه خودکار کردن برش لیزری و آنچه که باید قبل از اجرای آنها آماده شوید آشنا شوید.

ربات های برش لیزری ابزارهای تولیدی قدرتمند و در عین حال پیچیده ای هستند. در حالی که آنها نتایج با کیفیتی را برای تولیدکنندگانی که آنها را به کار می‌گیرند ارائه می‌کنند، ضروری است که بدانیم آنها در چه قسمتی از ربات‌های برش قرار می‌گیرند. با درک اینکه چه هستند، انواع مختلف ربات های برش لیزری، و چند مفهوم کلیدی که قبل از ادغام باید به خاطر بسپارید، می توانید موفقیت مشابهی را با استفاده از سیستم های برش لیزر رباتیک در تاسیسات خود پیدا کنید.

ربات های برش لیزری چیست

ربات های برش لیزری از لیزر پرقدرت برای برش مواد استفاده می کنند. لیزر یک نقطه گرما قوی اما متمرکز تولید می کند تا مواد را ذوب کند. سازندگان ربات های برش لیزری را با در نظر گرفتن مسیر دقیق برش برنامه ریزی می کنند. با دنبال کردن این مسیر برش از پیش تعریف شده، ربات های لیزری شکل مورد نظر را ایجاد می کنند.

چندین روش برش با نقاط قوت و ضعف خاص وجود دارد. علاوه بر این، انواع مختلف ربات مزایای مختلفی را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند. درک این مفاهیم به شما کمک می کند تا در سفر اتوماسیون خود تصمیم درستی برای خرید بگیرید.

رایج ترین انواع ربات های مورد استفاده برای برش لیزری چیست

رایج ترین انواع ربات های مورد استفاده برای برش لیزری دستگاه های CNC و ربات های دکارتی یا دروازه ای هستند. اکثر تامین کنندگان یکی یا دیگری را ارائه می دهند، اما نه هر دو. ربات شش محوره که برای برش لیزری استفاده می شود کمتر رایج است اما همچنان قدرتمند است. اغلب متوجه خواهید شد که یک گزینه برای یک برنامه خاص بهینه است.

دستگاه های برش لیزری CNC

اکثر مردم ماشین های CNC را با عملیات آسیاب و تراش نیمه خودکار مرتبط می دانند. عملیات CNC سنتی معمولاً شامل استفاده از مته یا مته برای حذف مواد از یک قسمت خالی است. با این حال، بسیاری از OEM ها بسته های برش لیزری را برای دستگاه های CNC خود پیکربندی می کنند.

دستگاه های لیزر CNC کاملا مقیاس پذیر هستند. البته گزینه هایی برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ وجود دارد. با این حال، دستگاه های برش لیزری CNC را تا سطح سرگرمی پیدا خواهید کرد. به لطف طیف گسترده ای از گزینه های موجود، برش های لیزری CNC به اندازه کافی همه کاره هستند تا برای اکثر برنامه ها مناسب باشند.

برش لیزری CNC برای کاربردهای برش کوچک تا متوسط ​​در قطعات مسطح بهترین بهینه سازی شده است. اندازه آنها محدود خواهد بود. اکثر برش های CNC به تخت های برش تقریباً 2×6 متر محدود می شوند. هندسه قطعات بزرگتر یا پیچیده تر برای این مدل ها مناسب نخواهد بود.

ربات های برش لیزری دکارتی

ربات‌های دکارتی از بسیاری جهات مشابه ماشین‌های برش لیزر CNC کار می‌کنند و گاهی اوقات خط بین این دو ممکن است مبهم باشد! با این حال، این سیستم های دروازه ای در بزرگترین کاربردها برتری دارند. در حالی که برش‌های لیزری CNC حد بالایی برای منطقه برش در دسترس خود دارند، OEMها می‌توانند سیستم‌های دروازه‌ای را برای برش قطعات بسیار بزرگتر از CNC پیکربندی کنند.

سیستم‌های دکارتی به دلیل ساختار بازشان، تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات را آسان‌تر می‌کنند. از سوی دیگر، دستگاه‌های CNC معمولاً سیستم‌های بسته‌تری دارند و نگهداری از آنها بدون تکنسین شخص اول برای پشتیبانی دشوارتر می‌شود. در نتیجه، این ساختار باز سیستم‌های دروازه‌ای را به محیط باز می‌گذارد. این پدیده باعث می‌شود تا با روش‌های تعمیر و نگهداری منظم – به‌ویژه در مکانیک همگام شوید.

ربات های دروازه ای به شکل هندسی قطعات ساده مانند برش لیزری CNC محدود می شوند. مواد مسطح که در آن برش ها فقط باید در دو بعد اتفاق بیفتد بهترین تناسب هستند. با این حال، گنتری ها قابلیت جابجایی قطعات بسیار بزرگتر را دارند، زیرا اندازه آنها مانند برش های لیزری CNC محدود نیست. ربات‌های دروازه‌ای اغلب می‌توانند طوری پیکربندی شوند که وقتی تولیدکنندگان درخواست قیمت دارند، به اندازه‌ای که کار نیاز دارد، پیکربندی شود.

ربات های برش لیزری شش محوره

در حالی که گزینه کمیاب تر از ربات های ذکر شده در بالا است، ربات های شش محوره جایگاه خود را در صنعت برش لیزری دارند. سازندگان اغلب ربات‌های شش محوره را در برنامه‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری حرکتی بیشتری دارند، استفاده می‌کنند. ساخت ربات شش محوره به آن اجازه می دهد تا در مسیرهای حرکتی غیرممکن برای CNC ها یا ربات های دکارتی حرکت کند.

با این حال، سازندگان انعطاف‌پذیری را با دقت و دسترسی معامله می‌کنند. در حالی که ربات های شش محوره برای اکثر کاربردها بسیار دقیق هستند، نمی توانند به همان سطح دقت ربات های ذکر شده قبلی دست یابند. این محدودیت قابل توجه است زیرا سازندگان معمولا برش لیزر را برای کارهای بسیار دقیق رزرو می کنند. علاوه بر این، ربات‌های شش محوره به دلیل ساختار پیچیده‌شان، مقیاس‌پذیری ندارند. آنها به سادگی نمی توانند با CNC ها یا روبات های دکارتی در کارهای بزرگتر رقابت کنند.

ربات های شش محوره در برش کارهایی که نیاز به حرکت پیچیده دارند به بهترین وجه استفاده می شوند. این مورد برای قطعاتی است که دارای منحنی هستند یا نیاز به برش سه بعدی دارند. نمونه‌های رایج آن شامل قطعات خودرو یا هوافضا است که از نظر طراحی پیچیده هستند. ربات‌های شش محور بدون کمک مکانیک‌های تکمیلی مانند واحدهای انتقال ربات، با کارهای برش بزرگ‌تر مبارزه خواهند کرد.

ربات های لیزری چه موادی را می توانند برش دهند

تولید کنندگان برش لیزری را در طیف وسیعی از مواد به کار می برند. برخی از مواد به لیزرهای خاصی نیاز دارند تا امکان برش را فراهم کنند. مواد متداول عبارتند از:

 چوب و کاغذ

 فولاد

 آلومینیوم

 پلاستیک و پلیمر

 شیشه ای

 فلزات نرم مانند برنج، مس و طلا

کدام صنایع از ربات های برش لیزری استفاده می کنند

تولیدکنندگان در صنایعی که خواهان راه حل های برش باکیفیت هستند از ربات های برش لیزری سود می برند. در حالی که بخش‌هایی که این ماشین‌ها پشتیبانی می‌کنند گسترده است، نیازهای خاص برنامه مشخص می‌کند که آیا یک راه حل لیزری مورد نیاز است یا خیر. سایر روش های برش ممکن است برای بسیاری از کارهای برش کافی باشد. صنایع رایج عبارتند از:

نجاری

 کاغذ

صنعت فلزی

خودرو

هوافضا

 دستگاه ها و تجهیزات پزشکی

دفاع

الکترونیک

چگونه ربات های برش لیزری با سایر روش های برش مقایسه می شوند

امروزه چندین روش برش در دسترس سازندگان وجود دارد. گزینه ای که انتخاب می کنید بسیار به مواد و خواسته های محصول یا برنامه شما بستگی دارد. به عنوان مثال، برش لیزری یک روش برش همه کاره در بسیاری از مواد است. علاوه بر این، بالاترین دقت برش را ارائه می دهد. با این حال، سرعت برش و عمق آن محدود است.

مکانیکی

ماشین های CNC سنتی از ابزارهای مکانیکی برای کارهای برش استفاده می کنند. به عنوان مثال، ربات‌های فرز از مته‌های مته برای بریدن یک خالی ثابت استفاده می‌کنند. از طرف دیگر، آسیاب ها از ابزارهای برش مانند تیغه های کاربید یا الماس برای برش مواد ریسندگی استفاده می کنند.

برش مکانیکی برای بسیاری از کاربردها عالی است. آنها معمولاً با هزینه کمتری نسبت به برش های لیزری عرضه می شوند. با این حال، این روش برای برخی از مواد کار نمی کند. به عنوان مثال، برش مکانیکی برای برخی از مواد نرم تر مانند کاغذ یا پارچه بسیار ساینده است و برای برخی دیگر مانند شیشه بسیار چالش برانگیز است. مته های پرسرعت مستعد آسیب زدن به این مواد هستند. برای بسیاری از کاربردها، این پدیده قابل قبول است و تاثیری بر عملکرد قطعه ندارد. با این حال، برای کاربردهای خاصی که به حداکثر دقت نیاز دارند و یکپارچگی مواد را دست نخورده باقی می‌گذارند، برش لیزر همچنان گزینه بهتری است.

پلاسما

برش های پلاسما از نظر شکل و عملکرد مشابه برش های لیزری هستند. این ماشین ها می توانند مواد را با سرعت های بالاتر و عمق بسیار بیشتر نسبت به برش های لیزری برش دهند. با این حال، این سرعت هزینه دارد. علاوه بر این، برش های پلاسما دقت کمتری نسبت به برش های لیزری دارند. عدم دقت آنها نسبت به راه حل های دیگر می تواند اثربخشی آنها را برای برخی از برنامه ها محدود کند.

متأسفانه، برش های پلاسما فقط به فلزات آهنی محدود می شوند. این فلزات تنها فلزاتی هستند که از اهرم سیستم های پلاسمایی فرآیند اکسیداسیون برای برش پشتیبانی می کنند. علاوه بر این، برش پلاسما می تواند مواد را منحرف کند، که برای برخی از کاربردها نامطلوب است. مانند محلول های برش مکانیکی، برش های پلاسما هزینه کمتری نسبت به سیستم های لیزری دارند.

واترجت

فقط برش‌های واترجت در محدوده موادی که می‌توانند برش دهند، با سیستم‌های لیزری رقابت می‌کنند. این ماشین‌ها با استفاده از واترجت با قدرت بالا، مواد را از یک قسمت خالی کم می‌کنند تا شکل خاصی را برش دهند. علاوه بر این، دستگاه های واترجت می توانند در اعماق بیشتری نسبت به برش های لیزری برش دهند. این ویژگی به آنها مزیت دیگری نسبت به سیستم های لیزری می دهد.

با این حال، سیستم های واترجت دارای چند اشکال هستند. اولا، آنها فوق العاده پر سر و صدا هستند. این مشخصه می تواند برای اپراتورهایی که در نزدیکی دستگاه کار می کنند خطر ایجاد کند. دوم اینکه ماشین های واترجت نسبت به برش لیزری دقت کمتری دارند. سوم، این ماشین ها نامرتب هستند. واترجت ها رطوبت را به محیط خارج می کنند که می تواند باعث زنگ زدگی یا خوردگی سایر تجهیزات شود. در نتیجه، مانند دستگاه های برش پلاسما، دستگاه های واترجت به طور بالقوه می توانند ماده ای را که برش می دهند تغییر شکل دهند.

3 جزئیات مهم که قبل از ادغام باید به خاطر بسپارید

سیستم های برش لیزری عملکرد برش بی نظیری را ارائه می دهند. با این حال، آنها همچنین سرمایه گذاری پولی قابل توجهی را به همراه دارند. بنابراین، مانند هر سرمایه گذاری سرمایه ای، آگاهی از برخی عوامل حیاتی قبل از ادغام بسیار مهم است.

الزامات برنامه

مهمترین عاملی که بر انتخاب ماشین شما تأثیر می گذارد، الزامات برنامه است. برنامه های کاربردی مختلف تقاضاهای متفاوتی برای عواملی مانند: سرعت، دقت، رسیدن

 دامنه حرکت

با درک خواسته های برنامه خود، می توانید تصمیمی آگاهانه در مورد نوع ماشینی بگیرید که برای شما بهترین است.

مشخصات مواد

ویژگی های مواد به ویژه برای کارهای برش قابل توجه است. مواد بسته به محیطی که در معرض آن قرار می گیرند، رفتار متفاوتی دارند. در نتیجه، روش های خاص برش فقط می تواند برخی از مواد را برش دهد. فرآیندهای متعدد می تواند فرآیندهای دیگر را کاهش دهد، اما ممکن است مواد تحت یک راه حل خاص بهتر عمل کنند.

روش های برش جایگزین

آماده باشید که با انتخاب روش برش انعطاف پذیر باشید. برش لیزری عملکرد فوق العاده ای دارد اما در همه حالات بهینه نیست. به عنوان مثال، برش لیزری ممکن است برای برخی از کاربردها بیش از حد باشد. از طرف دیگر، گاهی اوقات خواسته های برنامه ممکن است برش لیزری را تنها گزینه معقول تبدیل کند. از گزینه های جایگزین برش لیزری آگاه باشید تا مطمئن شوید که بهترین تصمیم را هنگام شروع سفر اتوماسیون خود می گیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *